鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施受到的腐蝕因素主要來自于海洋大氣環(huán)境中的鹽粒子，以及空氣污染中含有的硫化物、磷化物、塵埃顆粒等，為了應(yīng)對復(fù)雜的腐蝕介質(zhì)通常采用底漆、中間漆、面漆的配套涂裝體系，通過利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用來實(shí)現(xiàn)對底材長達(dá)20年之久的防腐保護(hù)，其中常用的裝飾面漆為鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆。

涂刷之前對底材的處理應(yīng)做到，噴砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便底漆產(chǎn)品和鋼結(jié)構(gòu)表面取得良好的粘結(jié)力，具體的施工流程如下：

金屬鋼結(jié)構(gòu)基材-->噴砂、除銹-->底漆-->干燥-->運(yùn)輸現(xiàn)場安裝、打磨-->涂刷中間漆-->干燥-->打磨-->局部原子灰找平-->打磨-->涂刷面漆-->涂刷罩光清漆-->涂層溫度與固化（常溫七天以上干燥）-->檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的應(yīng)用非常成熟，以其強(qiáng)效的特性、優(yōu)異的物理化學(xué)性能能夠達(dá)到15年以上持久保護(hù)。但這樣的涂裝需要具有合理的涂裝配套體系，也就是配套與之相符的中間漆和底漆。即：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆，無機(jī)富鋅底漆+環(huán)氧封閉涂料+環(huán)氧云鐵中間漆+鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆，環(huán)氧底漆+環(huán)氧厚漿漆+鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆等。對于配套涂裝體系的選擇需要根據(jù)施工的要求、涂裝環(huán)境、工程概況、腐蝕因素、等多方面因素綜合考慮，以此為依據(jù)尋找適宜的涂裝方案。

在工業(yè)重防腐涂裝領(lǐng)域中，大都選擇環(huán)氧富鋅底漆作為配套底涂產(chǎn)品，原因在于不僅本身擁有較高的利用率，而且還可以提供涂層與底材面之間優(yōu)異的附著力和對底材獨(dú)特的陰極保護(hù)效果，從而提高涂層的耐腐蝕性和防銹性能。